Aktivoitujen alumiinioksidipallojen tuottamisen vaiheet

Aktivoitu alumiinioksidipallo on tuote, joka on valmistettu aktivoidusta alumiinioksidista erityiskäsittelyn jälkeen. Käytössä sillä on myrkyttömän, hajuttoman, ei-jauhetun, voimakkaan veden imeytymisen ja veteen liukenemattoman ominaisuuden ominaisuudet. Miten se sitten tuotetaan? Sen tuotantovaiheet voidaan jakaa pääasiassa seuraaviin vaiheisiin:

1. Kuivaus: Raaka-aine sisältää 7-8% kosteutta, ja siihen liittyvä kosteus haihdutetaan nostamalla lämpötila 150-200 ° C: seen.

2. Murskaus: Kuivatut raaka-aineet tulevat mekaaniseen myllyyn murskaamaan materiaalit. Murskaushiukkaskokoa voidaan säätää tuotantotarpeiden mukaan. Yleensä aktivoitujen alumiinioksidipallojen hiukkaskokoa ohjataan 325 silmän ja 500 silmän välillä.

3. Nopea kuivuminen: Nopea kuivuminen suspensiopaahdatuksella ja nopealla jäähdytyksellä. Laitteen raaka-aineiden viipymisaika on lyhyt, ja saatua jauhetta kutsutaan myös "nopeaksi jauheen poistoksi", ja kristallimuoto on "ρ alumiinioksidi". Nopean dehydraatiouunin tulolämpötila on 800-900 °C ja uunin ulostulolämpötila 410-460 °C.

4. Pallonvalmistus: Tämä prosessi on tuotannon avainkohta. Pallonvalmistusprosessissa voidaan hallita aktivoitujen alumiinioksidipallojen kokoa, irtotiheys, murskauslujuus, erityinen pinta-ala ja huokostilavuus. Pallonvalmistusmenetelmä ottaa levyn pallon muodostamiseksi ja lisää tietyn määrän lisäaineita, kuten: ammoniumbikarbonaatti, natriumkarbonaatti jne.

5. Aktivoinnin paahtaminen: syötä aktivointiprosessi pallon valmistamisen jälkeen ja käytä sitten korkeaa lämpötilaa 90-100 °C höyryä hydratoimaan 4-6 tuntia pelletin aktivoinnin jälkeen. Syötä sitten akseliuuni paistoprosessin suorittamiseksi, paistolämpötila on 400-450 °C ja paahtamisaika on 40-45 minuuttia.

Aktivoitujen alumiinioksidipallojen valmistuksessa meidän on kiinnitettävä huomiota kunkin tuotantovaiheen lämpötilan hallintaan, mikä on erittäin tärkeää lopputuotteen laadun ja suorituskyvyn kannalta.